分享至微博KraussMaffeiBerstorff的工程技术人员正在全力开发直径达2400mm的光滑壁HDPE管挤出生产线。这是目前全球直径最大的光滑壁管材。这一技术将KraussMaffeiBerstorff成熟的36L/D单螺杆挤出技术与螺旋分配器 和尺寸校准和冷却装置。在即将举办的德国K2010国际橡塑展上，该公司(展台：15-C24号)将向业界介绍这一最新技术。
优化熔体温度。较长的加工装置配合阻隔螺杆设计，可以获得较低的，但一致的熔体温度。阻隔棱可以控制未融化的胶粒从固体区进入熔体去。从而，胶粒可吸收周围熔体的能量。较低的熔体温度可以产生最小的松弛。在机头部分，特别设计的超大管材 ，熔体到达螺旋槽之前，可以通过多个孔实现预分布以生产理想的环形截面。模头可首先进行手工预调，一系列热油回路，加之配置部分加热圈，可以实现精确的壁厚控制。同时，新设计的机头可保证管内壁表面得到显著改进。
显著节约材料。该系统结合36L/D单螺杆挤出机及特别的螺旋分配机头，确保稳定的生产过程和最高的产品品质。从而使客户可以使用这一系统生产具有竞争力的2400mm大口径管材。该机采用新的KME150-36B/R挤出机。利用这一技术生产的管材壁厚、外径以及圆度都保持非常紧的公差，从而可以根据标准的直径和壁厚生产最接近最小尺寸的产品。对有些管材而言，材料成本可能高达90%，因而利用这一技术可以实现显著的材料节约。
